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“绿色低碳包装”将撑起包装业的未来

2015-9-11 16:50:48 | CATA: | EDITOR:admin | COMMENTS:1

目前,由于受到全球经济衰退和中国经济加速下行的影响,中国的各大行业均出现了产能过剩,甚至企业大量破产倒闭的现象。纸包装行业由于主要用于日用化工产品、消费电子产品、农副产品、食品等基本需求领域,经营状况要远远好于家具、建陶、卫浴、建材、五金等房产地密切相关行业。但由于产品同质化严重,加上市场整体规模出现萎缩,导致不少纸包装企业经营陷入困境。

 
  然而,令纸业人士倍感欣慰的是,上帝在为我们关闭一扇窗户时,却为我们打开了另一扇更大的窗户,这就是以绿色低碳环保包装。
 
  一、轻量化包装已成为纸制品行业环保低碳和降低成本的利器。
 
  包装轻量化指的是在保证包装各项技术指标的前提下,减少包装材料的用料,从而达到减少资源的耗用的低碳环保的目标。不仅于此,减轻包装的重量,不但可以消减运输成本,而且降低了运输车辆的燃油量,减少了碳排放。
 
  1、瓦楞纸箱原纸配置的低克重化
 
  欧洲对于轻量化纸箱的定义为,箱板纸低于100克/平米,瓦楞纸低于90克/平米。近些年来,一些新兴市场国家与普遍推行轻量化原则,中国作为全球最大的瓦楞包装市场,在瓦楞纸箱轻量化方面也不遗余力。以国内包装纸造纸龙头企业理文玖龙为例,近几年这两家企业相继推出了90克/平米和75克/平米的瓦楞原纸,近年来甚至推出了60克/平米的超低克重瓦楞纸。在箱板纸方面,玖龙基本上停止生产了400克/平米箱板纸的生产,理文近两年也大大缩减了250克/平米箱板纸的生产。在多年前推出150克/平米的低克重箱板纸后,玖龙和理文两家公司又推出120克/平米、90克/平米的超低克重箱板纸。
 
  2、瓦楞纸箱由双瓦楞向单瓦楞转变。
 
  瓦楞纸箱轻量化的另一个趋势就是使用单瓦楞纸板替代双瓦楞纸板,三瓦楞七层纸板已经极少使用。以前一般的瓦楞纸板克重在1000-1100克/平方米之间,改单瓦楞后其定量大约在600-700克/平方米甚至更低。事实上,包装轻量化能够获得大多数企业积极响应的原因还不仅仅是环保,更是因为包装的轻量化可以让食品企业使用较少的包装材料,直接节省大量包装成本。特别是在当今食品企业赢利空间下降的情况下,许多企业一直在想方设法地减少包装材料的使用量以节约成本支出。
 
  雀巢公司早在1991年就已在全球范围开始实施包装材料轻量化、减量化项目,雀巢中国公司为此研发了多种轻量化包装方案。以雀巢冰淇淋五羊筒的外箱为例,通过优化纸箱结构,减少纸箱的克重,将低配纸的5层纸箱结构优化成高配纸的3层结构,从而降低单个纸箱的重量。此改进方案每年减少纸的用量将近150吨。据不完全统计,截至2010年年底,雀巢公司在全球范围内累计减少包装用量达51万吨以上,这意味着至少45万辆车驾驶一年所需的能源。
 
  十年前,以索尼、爱普生等为代表的日本品牌对外包装箱的要求异常的高,外包装箱的安全系数通常设定为6-10之间,日本电子产品的纸箱的用纸配置普遍使用高强度兼高克重的原纸。日本品牌为了质量不惜成本代价固然令人敬佩,但多少有些质量过剩的嫌疑。如今,面对激烈的竞争,日本企业也开始重新审视原来的包装策略,在确保瓦楞箱的保护性、运输性和印刷适性的基础上,大量使用轻量化包装。
 
  3、用微型瓦楞纸板替代传统的卡纸盒、硬纸盒所使用的硬纸板材料。
 
  目前国内外流行的微型瓦楞主要为E楞和F楞,后来又有一些地区开发出了G楞、N楞、O楞。由于微瓦楞包装具有抗压强度高,印刷精美等优点,得到了用户的认可,且用量呈稳中有升的发展态势。现在,国内企业应用E楞的比较多,例如西门子等大型企业已提出了使用G楞等更细小瓦楞的要求。
 
  4、一些其它类别纸包装制品的克重进一步降低
 
  通常纸质环保手提袋的材料克重为300克/平米的铜版纸或白卡纸,随着轻量化的流行,很多企业开始改用120克/平米或140克/平米的牛皮纸或者牛底白卡。与礼品包装市场普遍存在包装过度有所不同,在快消食品行业,越来越多的企业对包装轻量化产生愈发浓厚的兴趣。以全球第一大薄荷糖品牌荷氏薄荷糖为例,他们降低了其包装内部的蜡纸尺寸,节省了6%的材料;外部包装纸中的纸张克重降低,节省了30%的用纸量。
 
  从上述列示出来的几家公司包装产品的案例可以看出,包装轻量化对环境和企业而言都“有利可图”。事实上,包装轻量化能够获得大多数企业积极响应的原因还不仅仅是环保,更是因为包装的轻量化可以让企业使用较少的包装材料,直接节省大量包装成本。特别是在当今各行业企业赢利空间下降的情况下,许多企业一直在想方设法地减少包装材料的使用量。
 
  二、绿色包装设计概念贯穿从原材料到回收再利用的全过程
 
  进入21世纪以来,由于绿色低碳环保的理念已经深入人心,包装设计领域的有识之士提出了绿色包装设计概念。绿色包装概念要求设计充分体现物尽其材的设计原则,能实现包装设计功能的最大化,并通过对可再生材料的开发、利用,实现循环往复的包装设计、生产、使用。绿色包装产品从原料选择、产品的制造到使用和废弃的整个生命周期,均应符合生态环境保护的要求。
 
  创维集团通过对包装重新没计和对新材料的研发使用,采用自行研发的瓦楞纸板与蜂窝纸板相结合的包装方式,使自己的包装成本降低了20%。TCL已开始对纸箱设计进行改进,在经过对纸张的楞型、克重、箱型及衬垫材料等进行改进后使成本降低了10%左右。
 
  1、纸包装材料的选用呈现如下趋势:
 
  原褐色材料配上整齐的包装和简单的设计,能够使消费者对商品产生绿色环保的联想。
 
  礼盒、烟酒包装、零售易等销售包装对抗压等物理强度没有要求,因此宜尽量选用废纸回收后制成的包装纸,如理文T、海龙纸等。
 
  重型瓦楞包装、运输包装等对抗压强度、耐破强度等要求很高,因此,应选用含有大量原木浆的高强瓦楞纸和箱板纸。
 
  包装设计时尽量使用可持续的环保纸质材料替代塑料、金属等不易降解和高能耗的材料。
 
  2、在全球发达地区,零售巨头不断施压,每年都会要求品牌商削减产品的整体成本并减少包装重量。这就促成了包装设计向减量化方向调整。主要表现在:
 
  减少瓦楞纸箱的摇盖尺寸,使用半摇盖纸箱。
 
  对于托盘包装则采取浅化托盘的设计方案。
 
  销售瓦楞包装向小型化发展,运输包装则向大型化发展。
 
  高克重硬纸板盒改用更低克重或微瓦楞纸板生产。
 
  销售包装由B瓦楞向E、F、G等微型瓦楞转变。
 
  部分饮料、酒包装甚至直接改瓦楞包装为缠绕薄膜的打包方式。
 
  3、还有一个现象值得关注,在原纸物理强度逐年下降,且零售商和环保部门不断要求包装轻量化的双重压力下,纸箱托盘化正成为新的变化趋势。纸箱托盘化的设计方案是在轻量化后纸板边压大幅下降的情况下,将普通摇盖纸箱设计成双壁托盘,这样一来,原来的单壁瓦楞纸板承压变成双壁纸板承压,纸箱抗压力增加一倍,大大提高了托盘的保护功能。
 
  三、生产工艺成为企业推行低碳环保的重要一环
 
  纸包装工艺繁多,包括纸板加工、裁切、印刷、表面整饬、裱贴复合、模切压痕、开槽打孔、钉粘成型等工艺。如何在这些环节减少污染及二氧化碳的排放,是众多纸制品企业需要面对的问题。
 
  1、印刷油墨改用环保型油墨
 
  传统油墨依赖的石油是不可再生资源,而且含强烈致癌VOCs挥发性物质,在油墨制造、印刷、设备清洗过程中对环境造成污染。目前逐渐被生物大豆油墨和水基油墨所取代。大豆油墨从植物中提炼而成,不含VOCs,而且是可再生的资源。水基油墨以水替代化学溶剂,对人体健康无害。
 
  2、简化运输包装的印刷工艺
 
  目前的包装的印刷工艺逐渐分裂为两种截然相反的形态,一类是以展示盒、礼品盒、零售易为代表的销售包装,这类包装采用精美印刷,极尽色彩还原之能事,意在提升商品在货架上的视觉冲击力。另一类包装则是以农产品包装、日用品集装外箱为代表的运输包装,这类包装注重良好的保护功能,只印刷一些简单的物流信息。
 
  对运输包装箱来说,包装企业应尽量采用简单的单色印刷,避免多色印刷和大块实地印刷。多色印刷和大块实地印刷不仅给环境带来污染,而且会大大损伤纸箱的抗压强度,削弱其保护功能。不仅如此,简化印刷工艺还可大大节省印刷成本,提升产品利润空间。据包装地带网预测,未来的运输包装纸箱极有可能走向“数码简印”,即对装箱后的商品外箱进行立体数码喷印,每个箱的印刷内容均不相同,以方便进行质量追溯和库存管理。由于数码印刷成本极低,且完全不会损害纸箱抗压,因此还可节省印刷成本和用纸成本。
 
  3、通过引进智能化装置,提升管理水平,减少损耗率。
 
  纸包装生产过程中造成的损耗也是对资源的浪费,因此若能够降低损耗率,也不失为低碳环保的一种举措。要降低生产损耗、除了加强员工培训,提升班组长管理水平外,引进智能化装置将是降低损耗的最有力武器。目前纸包装印刷设备中,经实践证明比较有效的装置有:
 
  瓦楞纸板生产设备中的生产管理系统、自动接纸机、电脑数控纵切分纸机和横切机等。
 
  印刷机的SPC自动换版装置、印版识别及预套准系统、联机印张检查系统、用于生产数据采集的数据生成软件等。
 
  4、瓦楞纸板无碳低温生产技术的日渐成熟,将有望大大减少瓦楞生产所耗用的能源和碳排放。
 
  瓦楞纸板无碳低温生产线主要采用冷定型瓦楞机与低温粘合剂,采用冷定型加工瓦楞纸板。冷定型顾名思义就是不用任何加热设备,瓦楞纸在常温下成型,从而达到最大限度地节省能耗。该生产线不用锅炉、燃煤、蒸汽、加热、无污染,无排放,降低了生产成本,提高了纸板强度。实现低碳、高效、节能、减排、环保的效益,无疑将引发纸包装行业的一场新革命。
 
  四、以纸代木将给纸包装业务带来新的增量
 
  以纸代木、以纸代塑、以纸代金属是低碳包装的核心,通过废纸循环利用,不但减少木材用量,少砍伐林木,保护生态环境,还节能、节水、减排。在中国,以纸代木包装材料主要有瓦楞纸板、蜂窝纸板和纸浆模塑三大类,核心材料是高强度重型瓦楞纸板。
 
  高强度重型瓦楞纸板作为以纸代木包装材料,由于它可以实现大批量调整生产,产品规格易于定制,具有良好的印刷适性,因此使用范围越来越广,主要使用领域是家电、自行车、电动车、摩托车、医疗器械、电机、金属配件等机电产品,其次是家具、民用品和特殊工业制品等。目前在中国国内销售的家电、自行车、电动车、摩托车等机电产品已基本实现高强度重型瓦楞纸板箱包装,年产量达到15亿平方米,占全国瓦楞纸板总产量3%左右,节约木材400万m3,在中国以纸代木包装中起着关键作用,占代木包装总量的70%。在发展高强度重型瓦楞纸板为主的同时,也在积极推动蜂窝纸板和纸浆模塑发展。
 
  蜂窝纸作为以纸代木包装材料,与瓦楞纸板、纸浆模塑相比,强度更高、更适合在家居、建材、物流领域使用。代替有其独特的优势。
 
  五、摒弃过度包装已达成全体共识
 
  在中国,各种各样的礼品、食品、烟酒、保健品过度包装泛滥。目前,我国城市生活垃圾里面有1/3是包装性垃圾,而这些包装性垃圾中一半以上属豪华礼品包装。过度包装造成了巨大的资源浪费、环境污染和大量不必要的碳排放,其危害十分巨大。
 
  在韩国,过度包装设计被认为是一种违法行为,厂商如果不依照政府规定减少产品的包装比率和层数,最高会被罚款300万韩元。韩国也十分注重礼品的包装美观,但极少采用过度包装,很多礼物直接用丝带打个漂亮的蝴蝶结,简单又不失美观。走进日本百货店,产品包装设计都十分淡雅,大都以环保的纸盒为主,几乎看不到礼盒的身影。
 
  2014年年初,中国宁夏的一些企业带着用铁盒、木盒、陶瓷等包装精美的土特产枸杞,来到全球最大农业、食品与园艺展——2014“柏林国际绿色周”参展时,却遭到当地消费者排斥。中国的品牌商再一次体验到了远离绿色低碳包装的苦涩滋味。
 
  随着环境污染、资源枯竭等问题逐渐显露出来,摒弃过度包装已经成了全社会的共识。特别是一些高端品牌制造商,已经充分意识到过度包装给人类环境造成的巨大危害,为了体现企业的社会责任感和使命感,坚决抛弃了过度包装。
 
  六、包装废弃物的再利用是有益补充
 
  包装废弃物的再利用对绿色低碳同样作用显著。采用废瓦楞纸板、边角纸板等通过后道加工工序(主要为粘贴、切割成型)加工成包装座、衬垫、护套等,替代EPS泡沫,以其成本低廉、效果优良等特点成为降低包装成本的新亮点,实现了包装成本的进一步下降,同时提高了包装质量。如松下电器公司要求尽可能通过以纸代塑的方式,在两年内将EPS缓冲材料的用量减少30%。
 
  刚刚过去的7月,在中国进出口双双大跌的情况下,对美国出口却大增24%,需要指出的是,近年来美国已经步欧洲和日本后尘,对绿色低碳包装投入了足够多的关注。随着我国土地流转、农业集约化及农村城镇化的进一点提速,食品和农副产品包装将给包装行业带来巨大的市场增量,符合低碳环保潮流的纸包装必定是最大的赢家。

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